烧结炉的低温烧结法和高温烧结法的不同之处

低温烧结法 采用钢板型芯打结的坩埚均使用低温烧结。低温烧结坩埚使用的砂料中，必须配入添加剂降低烧结温度。 

低温烧结法的烧结过程分为两步，砂料先在约1300℃初烧，然后，利用洗炉和冶炼过程中钢液本身的温度进一步将砂料逐步烧结。低温烧结时，烧结层的厚度随冶炼炉次的增多而加厚。通常烧结温度低于1700℃。在低温下为使砂料能烧结，必须加入添加剂，以便和砂料形成低熔点的化合物使烧结网络形成。常用的添加剂有硼酸、水玻璃、卤水等。

 采用低温烧结法时，用钢板型芯打结制作坩埚。在初烧时利用感应电流将钢板型芯加热，通过型芯把热量传给砂料。钢板型芯温度可达1300℃，当烧结温度达到此温度后，停电取出型芯。此时，由于添加剂的作用，坩埚内壁已形成很薄的烧结层。为了增加烧结层的厚度，进一步装入低碳钢料加热熔化，利用钢液的温度继续烧结。随着冶炼炉次的增加，坩埚的烧结层厚度逐渐加厚。

(2)高温烧结法坩埚采用高温烧结法时，烧结温度约为1800~1900℃。坩埚的烧结层形成，以后的冶炼温度均低于烧结温度。

 坩埚高温烧结法用于石墨型芯打结的坩埚。在感应电流的作用下，石墨型芯温度逐渐升高，直到所需要的烧结温度。镁砂坩埚烧结温度为1800~1900℃，镁铝尖晶石坩埚为1700~1800℃，酸性坩埚很少使用高温烧结法。高温烧结时，制作坩埚的砂料中，可加入少量硼酸，其作用是促进半烧结层中砂料烧结网络的形成和促进尖晶石的形成与尖晶石晶体的发育。